噴霧干燥在陶瓷生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，尤其在特種陶瓷方面。

因?yàn)樗且粋€(gè)脫水過程，同時(shí)又是一個(gè)造粒過程，有利于干壓成型。

*，很細(xì)的粉料，在一定壓力下被壓緊成型的能力較差，因?yàn)榧?xì)粉的流動(dòng)性差，顆粒間分布的大量空氣在加壓過程中與加壓方向垂直的平面逸出時(shí)阻力很大，不易排除，從而產(chǎn)生層裂。

因此，人工造粒增加粉料的流動(dòng)性，已廣泛應(yīng)用在干壓成型工藝中。

噴霧造粒是當(dāng)前較理想的一種造粒方法，它不但極大地增強(qiáng)了粉料的流動(dòng)性，還能保證成型后的生坯具有一定的密度和強(qiáng)度。所以，噴霧造粒在特種陶磁干壓成型中起著非常重要的作用。

1添加劑對氧化鋁料漿噴霧造粒的影響

一般氧化鋁陶瓷對其各種成份有著較嚴(yán)格的要求，所以，選擇在氧化鋁坯燒結(jié)前能*揮發(fā)的有機(jī)添加劑，以滿足壓制成型及噴霧造粒的需要。其中，粘合劑對造粒的大小、形狀及性質(zhì)有著較大的影響。

適當(dāng)?shù)卦黾诱澈蟿┑暮浚梢员ＷC顆粒的強(qiáng)度，減少細(xì)粉的比例，使顆粒大多數(shù)為理想的實(shí)心球形。同時(shí)，可以避免干壓成型時(shí)產(chǎn)生層裂，增加坯體強(qiáng)度。

加入矢量的潤濕劑，可以降低粘合劑的粘度，提高粉料的潤濕性及流動(dòng)性，成型時(shí)，可以減少顆粒之間及顆粒與模壁之間的摩擦，以促進(jìn)壓制坯體密度增大和均勻化。

2氧化鋁料漿的粘度對噴霧造粒影響

氧化鋁料漿的粘度是影響噴霧造粒的關(guān)鍵因素。

氧化鋁料漿粘度太大的料漿，不但影響液壓泵的正常工作，而且，對霧滴的分散也有直接影響，嚴(yán)重時(shí)，甚至不能形成霧滴而打綹，造成料漿粘壁的惡性循環(huán)現(xiàn)象。

氧化鋁料漿中加入矢量的解凝劑，可以降低料漿的粘度。

3氧化鋁料漿濃度對噴霧造粒的影響

對于噴霧造粒來說，希望泥漿濃度盡可能大，這樣可以提高粉料的體積密度，提高產(chǎn)量，降低能耗。

同時(shí)，可使造粒的粗顆粒增多，有利于壓制成型，尤其對于干燥能力低的小型噴霧塔更為重要。

料漿的固體含量大，可以保證顆粒形狀為實(shí)心球形，如果固體含量低到一定程度，就會(huì)出現(xiàn)包圓形狀的顆粒，給成型帶來不利。經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)漿，氧化鋁料漿的固體含量希望達(dá)到55%以上。

4氧化鋁料漿性質(zhì)對噴霧造粒的影響主要體現(xiàn)哪幾個(gè)方面呢？

一、料漿濃度的大小對噴霧造粒會(huì)造成影響；

二、添加劑的影響；

三、氧化鋁料漿的粘度是影響噴霧造粒的關(guān)鍵因素。